12近年来，我国能源化工产品的市场需求经常出现较高的增长速度，煤化工在我国能源、化工领域中已占据最重要地位。随着我国能源结构调整的更进一步深化，煤化工行业获得高速发展。而煤化工新工艺、新技术的发展，给上游设备行业明确提出新的挑战，这也增进了煤化工装备行业的技术变革。
除煤制油、煤制烯烃的一些设备，其他设备都已基本构建了国产化。中国机械工业联合会总工程师隋永滨对两年来大型煤化工成套设备的研制开发工作回应了认同。
煤化工技术装备获得重大突破大型煤化工成套设备的研制开发沦为16个根本性专项以来，我国煤化工装备行业获得很快发展，煤化工成套设备国产化率超过90%。一业内人士回应。
在隋永滨显然，最不具标志性的成果：一是沈阳鼓风机厂研制开发的大型煤化工所需的120万吨活塞发动机的往复式压缩机研制成功。二是中国有色集团沈阳冶金机械有限公司自律研制的煤化工水煤浆低、高压隔膜泵生产技术的突破，这意味著高压隔膜泵为国外产品独占的局面将被重写。中国工业报记者专访了解到，沈冶机械具备自律知识产权的高、高压隔膜泵空缺了国内空白，其技术和性能指标超过了当今国际同类产品先进设备水平，对于我国煤化工的发展和前进装备制造技术变革具备最重要意义。据报，截至目前，该公司早已为国内10多个行业获取了200多台(套)隔膜泵产品，国内市场占有率多达90%。
中国石油和化学工业协会副秘书长、新型煤化工协商委员会秘书长胡迁林讲解，我国煤制甲醇、煤制二甲醚技术装备早已构建了国产化，煤制烯烃、煤制油等技术也正在展开样板工程建设。大型煤化工重点装备的研发获得了重大进展。
胡迁林讲解，目前，我国自律研发的甲醇制备反应器单套生产能力已约30万吨/年的规模，并不具备了建设180万吨/年超大型甲醇生产装置的技术基础。我国自律研发的两步法制备二甲醚技术已竣工了多套10万吨／年工业装置，已超过国际先进设备水平。煤气化技术挤身世界先进设备行列胡迁林告诉他记者，多年来，在国家863计划等科技计划反对下，通过产学研合作研制成功，我国早已获得了一批享有自律知识产权、技术先进设备的煤气化技术和成果，尤其是大型煤气化技术已步入世界先进设备行列。
煤气化技术是煤转化成和煤炭高效洁净利用的关键技术之一，是我国发展合成氨等传统煤化工和以煤制醇醚燃料、煤制烯烃以及煤制油等为主要标志的现代煤化工的龙头技术，同时也是实行节能减排的关键、共性技术。长期以来，我国大型煤气化技术受限于国外，我国自上世纪80年代就开始引入国外的煤气化技术。
据估计，引入煤气化技术的专利实行许可费已低约2亿多美元。这些技术并不都是完备的，我国沦为国外气化技术的试验场。
2005年10月，在山东兖矿国泰化工有限公司竣工了2台日处置1150吨煤的多燃烧室对置式水煤浆气化炉，用作生产24万吨甲醇、联产71.8MW发电。所创建的2台日处置1150吨煤的多燃烧室对置式水煤浆气化装置，与引入国外技术比起，节约专利实行许可费、软件包费及技术服务费等6000余万元。
胡迁林讲解，截至目前，该技术早已在国内推展了10余家企业，共20多台气化炉。该技术的研发顺利超越了国外公司在大型煤气化技术上的独占，构建了我国大型煤气化技术零的突破。此外，我国在灰熔聚流化床气化技术、多元料浆新型气化技术、粉煤冷却气化技术等自律研发的煤气化技术方面也获得重大突破，国内多家单位牵头积极开展了两段式腊煤粉冷却气化技术研究，建设了日处置24吨煤水冷壁气化炉的中试装置，并已完成中试研究，获得的研究结果为该技术更进一步工程缩放奠下了基础。在十一五国家863计划课题反对下，日处置煤1000吨的多燃烧室粉对置式煤冷却气化技术正在贵州实行。
国内首套HT-L粉煤冷却气化炉也于去年10月份驾车顺利。我国自律研发的非熔渣熔渣分级水解气化技术工业样板项目也已建成投产，技术指标超过国际先进设备水平。
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